各人好！！！我是德赢VWIN电脑针织有限公司手艺中心后整部的王雅丽，，，当获悉我们班组被评为集团优异班组时，，，全组23名同事都很激动，，，深感荣耀。。。
手艺中心肩负着集团样办生产的重责大任。。。各人都知道，，，样办生产是市场竞争的第一步，，，是大货生产的先行军，，，因此从设计到生产必需瞻前顾后、、、精准细腻，，，既要抵达客户要求，，，还要精准盘算本钱，，，确保利润，，，更要思量到大货的顺应性及方方面面的衍生问题并解决在前，，，只有这样，，，后续的大货生产才会顺畅。。。除了要有一直立异探索的拼劲，，，还要有自我否认的勇气，，，该返改就返改，，，该重织就重织，，，一定要抵达要求后才可出办。。。这敌手艺职员的手艺和责任心、、、对团队的治理提出了很高的要求。。。
“有办才有货”，，，作为手艺中心的一员，，，我们深知自己责任重大。。。为了更快更好的完成事情，，，各人边制作、、、边思索、、、边学习，，，起劲提升自身手艺水平，，，持续强化责恣意识，，，在样办改良上勤下功夫，，，起劲立异。。。
这几年来，，，毛衫名目设计时尚化，，，制造重大，，，特殊工序多元化，，，给做办提出了更高的要求。。。尤其近几年，，，车袖肘布名目增多。。。凭证古板做法，，，该名目要经由织、、、洗、、、熨、、、裁、、、再熨、、、画、、、车、、、坎袖肘布共8道工序，，，耗时太多，，，大货生产时会造成后整电车梗塞、、、延误货期、、、良品率不高。。。我们电车同事就与电车、、、吓数、、、画花师傅一起研究改良。。。首先实验的是调解吓数设计，，，将手肘布由电机直接织出，，，但试事后发明沿手肘布边交接位松，，，特殊是粗针款坎哈苏后会露出交接痕，，，这是客人所不可接受的。。。改良小组又经多次测试，，，最终得出优化方案，，，即袖肘布按客人要求位置由原身织出、、、洗、、、坎肘布。。。这样一来，，，原来的8道工序镌汰为3道工序，，，每打制作时间由168分钟降低到24分钟，，，制造本钱从42元降低到6元。。。德赢VWIN严谨终有回报，，，在使用技改提升利润空间的同时更获得了得宝、、、威雅、、、威马仕等多个客户敌手艺中心样办质量的肯定及点赞，，，让各人都很自豪。。。
“单丝不可线，，，独木不可林”，，，个人的实力是有限的，，，只有团结一致，，，才华将使命完成好。。。去年12月，，，我们接到使命，，，要在8天时间里把威马仕客户137单急办赶交香港，，，时间紧，，，使命重。。。手艺中心连忙做出安排，，，开发绿色通道。。。从设计到生产，，，配合默契，，，你追我赶，，，在28日准时出办，，，这就是团队精神的胜利。。。
效果已是过往，，，竞争永一直息。。。我们将切记林董事长提出“锐变改革、、、精准谋划、、、激励斗志、、、逆境自强”四点要求，，，以此共勉，，，再接再厉，，，向更优异的班组进发，，，为集团事业更上一层楼孝顺实力。。。
