只要肯钻研，，步伐总是有的。人类在一直的前进，，我们针织行业也不破例，，从手摇机到全自动电脑横机，，生产装备的立异厘革，，极大缓解了生产瓶颈，，为行业注入全新动力。那么是不是说有了这些先进的电脑机，，我们就可以坐享其成、高枕无忧了？？谜底虽然不是，，越是先进的机械，，越需要有想法的人来操作，，方能做到人机合一。来看看德赢VWIN实践案例吧。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。按以前做法，，领位只能抽假领做钑骨，，制品效果不佳，，会拉低整件衫的层次。我们思量过领位分边织，，但电机不敷纱嘴做不了，，客人又不接受领加元筒包，，一时陷入逆境。岂非没有别的步伐了吗？？厥后经由各人一起研究，，决议用分边织法，，织片到领位时从左边先织几转，，再到右边织几转，，云云循环2次就可以做到要求的领深。接纳此种要领只是多打几个结头，，无须增添纱嘴，，还可以镌汰裁剪毛损，，客人对制品效果十分知足。
再好比，，衫脚罗纹回缩力大，，特殊是做开胸款，，胸贴近衫脚罗纹中会缩入，，影响整件衫的雅观（如图一）。经研究试验，，我们发明织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就可以改善此问题。
各人都知道现在做打明折（也叫工字折）时，，能用电机织的都会用电机原身织出。可是一般电机最多只能做深度1寸的折，，凌驾1寸的折用缝盘做，，费工时不说还次品率高。这个问题我们也举行研究探讨，，找到解决步伐——凌驾1寸的折可先做缩针再打折，，就可以解决折深缺乏的问题了。
以上案例在日常中尚有许多，，工艺改善并不是什么高科技，，但若是你没有深入研究还真想不出来。想步伐的历程总是有点苦、有点土，，但每一次有好的点子想出来，，都会有满满的成绩感，，迫缺乏待想和各人一起分享，，这也许就是思索立异的魅力所在吧！！
