我在2000年加入德赢VWIN生产部担当协调员，，2006年调任南江事情至今，，时光荏苒，，转眼间在集团事情已24年。
2006年刚调任南江时的点点滴滴仍历历在目、、、影象犹新。生产旺季最岑岭时，，有21个客户的订单同时在南江生产，，那时没有盘算机、、、没有收发系统、、、没有悬挂流水线，，各工序都是手工账。织机、、、缝盘新工培训最少划分要1个月、、、3个月，，各小工序间需靠人工搬运，，查生产数据需手工累加盘算，，不但慢且准确性低。总而言之，，运作效率低、、、本钱高。
2008年南江举行了主要的手艺升级，，引入全自动电脑横机，，极大地提高了生产效率和产品质量。集团资讯科技部研发了收发系统，，最先逐步推广到各个工序。这些装备和系统的实验爆发了显著的影响。自2010年最先，，南江的产量从年产285万件最先逐年增添。2013年，，南江乐成引入优衣库客户。南江在与优衣库相助历程中，，逐渐地生长和转变。以下是我对这段履历的几点心得体会：
一、、、团队建设的前进
1.团队态度的转变。最初的试单陪同着疑虑和抵触，，由于新客户往往带来新的要求和标准。随着时间的推移，，团队成员最先接受并战胜这些挑战，，最终变得热情并享受这个历程。这种态度的转变是乐成的要害因素，，由于它引发了团队的起劲性和创立力。
2.向导的作用：南江历任向导都身先士卒，，在向导团队战胜难题、、、提高生产能力和顺应新要求方面施展了主要作用。优异的向导者能够激励团队，，提供偏向，，并在难题时刻鼓舞士气，，这对团队上下一心去应对挑战是不可或缺的。
3.团队协作的主要性：面临短交货期和难以生产的特种毛料等挑战，，需要团队成员之间的细密相助和协调。每个环节的员工都必需配合起劲，，以确保订单能够准时完成并抵达质量标准。
4.持续刷新和自我提升：为了应对一直提升的挑战，，工厂必需一直刷新内部流程和手艺，，提高生产效率和质量控制。这种持续的自我提升是企业在竞争强烈的市场中生涯和生长的要害。
5.从挑战中寻找机缘：每一次的挑战也是一次机缘，，它迫使企业寻找新的解决方案，，立异和优化现有流程。通过这样的历程，，企业能够发明新的生长点和提升空间。
6.成绩感和团队成熟度：随着时间的推移，，团队在处理种种重大订单方面变得越发成熟和高效。每个成员都能感受到自己的孝顺和成绩感，，这有助于增强团队凝聚力和个人的事情知足感。
二、、、生产运作的优化
1.生产统筹。统筹妄想、、、源头处理，，紧抓焦点要害工序，，预先安排、、、买通流程淤堵环节；清晰掌握各阶段、、、各客户、、、各针种货源情形，，掌握本厂各大工序日产量、、、月产量及年产量，，运用IE工具测定标准工时，，制订周密的生产妄想，，善用收发系统跟踪落实生产妄想及目的治理，，提高效率并有用配合营业部接单。现场治理要抓生产力准备，，合理调剂和优化资源分配，，强化本厂自身生产能力，，突破瓶颈工序制约，，力争平衡各环节生产力。
2.技改立异�；蔽�，，力争简化工序，，降本提效，，施展极致产能。得益于近年来在实践中所取得的有益履历，，充分验展和持续关注要害工序的重点、、、难点，，提前疏通瓶颈工序，，想方想法提高效率，，只管化繁为简，，使用IE数据从目的治理下手，，各工序严酷执行落实，，以机械取代人工，，提效率，，稳质量，，镌汰返工、、、计时用工和帮工，，降低本钱。
3.善用悬挂流水线。南江缝挑、、、后整10条悬挂流水线一条龙生产，，使用悬挂流水线镌汰古板流水线一些不须要的工序，，大大提高了生产效率，，镌汰加班时间，，利于生产快速运行，，释放产能同时顺应客户短交期，，强化焦点竞争力。
4.质量治理。
（1）要提高质量首先治理意识要提升。现场治理开好产前会，，提醒员工重点、、、难点等注重事项，，并将操作指引图文并茂贴于工人事情岗位，，最大化便于工人易操作，，效率提高、、、质量稳固.
（2）要增强员工培训及班组长的培训，，同时建设数据治理，，以数据统计效果剖析问题点并跟进改善；建设赏罚制度提升产品质量，，镌汰翻工用度、、、提高峻货及格率。
（3）运用PDCA按期通过对生产历程的质量问题举行复盘和梳理，，普遍网络质量数据、、、工艺要领、、、运作流程等信息，，全员加入对保存的问题举行整理刷新，，推动周全质量治理活动的持续刷新和优化。
随着客户要求越来越高，，我们要持续立异、、、与时俱进，，需牢靠自强产能、、、优化完善流程、、、缩短工序提高快速响应，，从而提升生产效率，，以顺应客户需求，，同时优化综合本钱增添效益。
