从事工厂质量治理20多年，事情中用到许多工具，如品管七大手法、、、客户端要求生产前的SOP、、、大货完成后对所发明问题提出的CAP等。但我以为，真正起决议作用是公司向导的支持下，工厂所有部分相关职员推行自己的职责，实时跟进。
“跟进”是在实践中磨练真理，许多问题若是没有“跟进”，纵然在早期发明，也无法实时切断，最后依然会爆发返工与疵品。
记得十几年前，在某车间某组审查一款Burberry半胸筒，梭织斜纹布上下级领款，发明梭织布下级领用于上领对肩点记号的剪口打得太深（三分至半寸）。纸样的上领纸口为三分，这就意味着按正常纸口上领，肩点处爆口的风险极高，加上梭织斜纹布易散开的特征，一旦泛起小的裂口易一直散开，形成更严重的爆口。我连忙找来组长说明问题。组长连忙体现认可问题所在，并提出马上让该组两个上领职员在上领时注重梭织布记号剪口过深问题，若有，先用铰剪修浅少许，确认剪口清静后再上领，并现场按她的要领试做了两件裁缝，效果也是可以。我舒了一口吻，以为也 OK，此事可以了却。然而一周后，该批大货完成包装装箱，正好撞见厂内部 AQLQC 抽箱验该批大货。本着QC职员特有的执着，我翻开了其中一箱，把内里四十多件衣服所有取出，拆去胶袋，褪去拷贝纸。磨练其时车间泛起的领在肩点的爆口问题。效果是震惊，居然有两件领肩骨位爆口，甚至连手指都可以插进。瞬间恼怒，懊恼，羞愧掺杂。要谴责批翻查，最终挑出二十六件同类爆口问题！！不敢想象若客户破费几千元买的衣服看到这些会有怎样的反映，会发酵到什么水平，到今天还对此事有后怕，耿耿于怀。
上述事务，若能按以下游程跟进，相信不至于到货物快要出口时才被无意发明，甚至出口的风险。
1.车间中查在上领前审查所有的领（有剪口偏深情形，挑出并按纸样修剪）。2.通知车间／后整的QC，领在肩点位作为一个磨练的重点，务必拨开审查，挑出裂／暴开的问题。3.通知巡查QC按期抽检。4.AQLQC抽箱磨练时特殊注重，若有发明该问题遗漏，必需全批翻查。5.召集相关部分职员（纸样，裁床，缝制，QC）做问题的磨练，制订改善方案，并纪录。预防下次同类问题的再次爆发。
上述领爆口是一值得反思的案例。又好比裁缝发明针割，一般第一反映是换针。但换完针生产出来的产品纷歧定就没有针割了，可能还要调慢衣车的转速，润湿布料，甚至先给布料制软，每个要领试行之后都需有跟进的行动，确定接纳的要领有用。
大货生产泛起问题在所难免，要害是能不可在第一时间找到导致问题的基础原因。只有原因找到了，才华制订响应准确的解决方案。这些原因有时很快能锁定，有时需要用扫除法，破费一定的时间。但一定要坚持，一直的跟进，就一定能找到原因，制订解决要领。好比半胸筒扁机领款泛起扭领（领窝双方是非），我们剖析导致扭领的原因有许多——裁片领窝差池称；；；扁机领组织松紧不均变形或领记号禁绝；；；上领记号差池或容布不均；；；拉领捆手势不均；；；压领捆手势不均。
这五个点有一个或多个泛起问题都可能导致扭领。作为QC或缝制的组长，主任就有责任，尽快在响应工序的工位审查产品并找到泛起问题的工序，实时纠正，防止问题的持续泛起。这些都是一个持续跟进的历程。
服装生产历程中随时可能泛起除上述问题之外的其它问题，许多问题不是单靠履历就可以预防／杜绝。二十年前，我一经拿了件问题衫找时任南泉副总庄先生诉苦“统一问题向车间提了五六次，照旧一直泛起”。庄先生慰藉气急的我说“只要人手做的，就会有问题。QC就有事做，什么时间不会再泛起问题？？？只有等我们从服装行业退休时，就没有了”。现在我对此终于有了深刻的明确，也一直地向南泉QC团队贯注，任何一个订单，大货从裁片最先就需去跟进（尺寸／颜色／手感／形态／外貌等），直到完成包装的 AQL检查，清静出口。
跟进，是责任心的具化，是品质包管的基础！！
