在电脑横机生产现场都普遍保存着三“mang”征象。。简朴明确是，第一个是“忙”，外貌上看每个人都很忙，着实，许多是在做多余的事情，或者所做的是无效劳动；第二个是“盲”，由于太忙，员工总是机械地做事，没有事情目的与要领，效率不高；第三个是“�！保憔妹つ康氖虑榈贾略惫ね纺月槟荆馐睹烀＃觳恢约涸诟墒裁矗墒裁炊际呛锖�。。
从三个“mang”征象当中，可以很直观的看出一个词“铺张”。。铺张各人天天在讲，跟员工开会也没少培训，可是似乎照旧没能从基础上解决。。
下面就用电脑横机车间的一些数据来说明，铺张究竟对效益有着多大的影响，应该怎样消除。。
第一，速率段细分不敷的铺张。。一般速率段设定（1：：：编织 2：：：翻针 3：：：衫脚 4：：：慢速 5：：：上疏等特定位置 6：：：套针 7：：：空车），这样子看起来似乎已经很规范了，但着实还可以再细分，由于开针巨细 、收针编织 、加针编织等还可再区脱离来，好比夹下直位可以用第1段，夹位 、膊位 、领位翻针后编织可以用第4段，袖子加针可以用第5段，其他特定位置可以用“慢速 、中速”。。经测试得出，以一件通俗圆领款织45分钟为例，平均一件可提速1分钟，那么一台机一天就可节约30分钟的铺张。。
第二，转款时的铺张。。正常转款员工的操作流程是：：：织完�；砭煽蠲稀Π蠛蒙榔褰嗷ā⌒驴蠲稀┟槌さ骰敲匆跹焖僮钅兀恳υ谟诓白急敢欢ㄒ茸龊茫也豢赏；任锪虾筒僮髦霸�。。准确的转款流程是这样：：：取新款毛料—织完�；褰嗷� 、穿毛 、组长调机（同时）--开机织片—捆绑好衫片—整理旧款毛料。。正常转款操作需要12分钟，也就是机台12分钟没有产出；准确的做法镌汰�；钡淖饕担钪恍枰�6分钟。。
第三，结头处理的铺张。。正常作业处理：：：机台报警-�；诖�-打结头-开机，平均处理一个结头需要40秒。。准确应该这么做：：：值机员安排机位尽可能在统一排，机台报警到值机员发明只需1秒；培训打结头，1分钟10个为及格；那么平均处理一个结头只需15秒。。一台机台一天平均按30个结头盘算，可节约12.5分钟。。
第四，过蜡缺乏格造成的铺张。。毛料品质好欠好对织片的品质和效率起着至关主要的作用，次片 、机速的控制好欠好决议着效益的崎岖，而影响次片 、机速的第一大因素就“毛料过蜡”，也就说过蜡品质是特殊主要的一个环节。。准确的过蜡可以镌汰3-5%的次片，提速5-10%的机速，综合来说可以有用提升10%的效率，也就是说一台机一天可以阻止2个小时左右的铺张。。以是选好蜡 、过好蜡，从源头做好才是基础。。
第五，缺乏格品的铺张。。以现在的数据统计来说，有5%的缺乏格品是人为原因造成的。�：：Ｗ魃跞宋颍烤褪腔ǚ浩鹌汾翟鹛饷挥惺凳狈⒚鞲纳圃斐傻�。。那么，人为造成的原因不过乎两种原因，产前培训和机台保养，除了这两个因素，生产中班组长要跟进 、监视 、相识，才华有用的把缺乏格品控制在理想规模。。
