按客人设计要求 ，，，需在前上胸位跟客办效果做折皱 ，，，客办折皱做工是由电车逐行车出来的 ，，，每个打折阔度由下至上也逐渐做�。ㄈ缤迹� ，，，照此做法大货生产保存以下3点难点：
1、、车工耗时长：每件车工耗时需1.5小时左右。
2、、品控难度大：打折阔度及长度难控制 ，，，容易巨细纷歧。
3、、对车工手艺水平要求高：侧边单边会卷 ，，，电车难车。
对此 ，，，手艺中心组织相关手艺职员举行研究 ，，，目的是扫除大货生产难点、、缩短货期并降低大货质量风险。研究偏向是使用电机直接织出谷妨害皱的效果 ，，，但电脑机古板的谷妨害皱织法正常高度是0.25cm（最多也只能做到0.5cm） ，，，而客人要求每个谷妨害皱高度却高达1cm ，，，大大凌驾极限。这敌手艺职员的技改立异头脑提出了更大的挑战！
有挑战才会有惊喜 ，，，手艺职员首先测试了放松底针平针 ，，，织完后再勾紧 ，，，效果还可以 ，，，但原身毛容易拉断造成次品率高且勾线时间太长。
再次实验后 ，，，测试用PP线（PP线有纫性高、、不易断的特征）取代原身毛织底板平针1专 ，，，半专尽结 ，，，另半专尽松（需使用电脑横机功效做放针才够松） ，，，这样左右双方的拉力即可平衡 ，，，单边又不会浮起 ，，，完成后只要手工抽紧最松行的PP线及打结 ，，，谷妨害皱效果与电车效果一样 ，，，并且尚有以下优点：
1、、大货质量容易控制 ，，，可做到每个打折效果一致。
2、、镌汰耗时 ，，，由原来电车耗时90分钟/件 ，，，镌汰至22分钟/件（其中 ，，，电机织机时间7分钟/件 ，，，手工抽线及打结15分钟/件） ，，，每件减小耗时高达68分钟。
近两年来 ，，，德赢VWIN电脑手艺中心的手艺主干改变头脑 ，，，在技改立异方面敢于向不可能提倡挑战 ，，，类似以上的技改案例呈上升趋势 ，，，我们下期将继续分享。
