2004年，我加入培训中心的第六届培训班，进入西安纺织工程学院举行一年期的完全脱产学习。集团提供学习时机和生长平台，让我充电 、、、提升，一直富厚我的阅历。
回到事情岗位，我起劲把所学的理论知识与实践相连系运用到生产治理当中。2005年4月16日，我被调往南源公司，担当副厂长，分管后整生产及日常事务。2018年，集团提升我为南丰厂长。2019年，我重回南源公司，担当厂长。时代我制订 、、、完成生产目的（零飞机 、、、零通宵 、、、95% 以上及格率），使用淡季作育员工多工序 、、、多面能手,解决招工难题及工序的瓶颈。
2023年南源的生产使命数为120万件,是公司历年来单源最少 、、、生产最难的一年。我们起劲接纳有用步伐，从几个方面入手：
一 、、、制订生产妄想，增强内部治理，精简与整合治理岗位。凭证整年生产使命量，对每个治理岗位进一步梳理和压缩，精简治理职员9人。
二 、、、优化生产流程，降低生产本钱。洗前查职员分流线上查。线上保存拉眼 、、、照灯工序），挑撞工序与缝盘工序合并，镌汰环节 、、、降低本钱。电机提速增效，建设手艺改良 、、、降本增效奖励制度�：侠淼鹘馇诠そ�，提高员工生产效率。在南源团队的配合起劲下，生产使命镌汰，生产盈利反而同比增添,取得较量好的效果。
三 、、、研究工艺改良镌汰次品，实验“红 、、、黄 、、、蓝”挂牌品控制度。今年品质泛起下降趋势，由于员工老龄化及工艺原因,造成漏眼多，领左右字码差别造成色差等。厂部牵头组织画花 、、、吓数师傅等手艺职员研究，实时调解工艺，把落纱工艺改为产针套针工艺，吓栏坑条款加半转或一转单边缝盘笠眼，镌汰漏眼。同时，我们在查片 、、、缝挑 、、、查补工序执行红 、、、黄 、、、绿挂牌制度，建设抽查与处分相连系制度，提高员工品质意识，增进品质提升。
四 、、、注重生产细节，实验绩效审核制度。缝挑车间开缝前试生产办3件，洗烫后审查是否起蛇 、、、吊贴 、、、拉力等，无问题再确定开缝，较好地控制了缝挑质量。车间主任必需审查中期衫品质跟踪表并署名，泛起问题实时反馈。把车间的执行情形 、、、尾期及格率与月度绩效挂钩。优衣库批号按优衣库运作要求，建设FQC小组，挑选查衣主干到德赢VWIN电脑公司学习，总检及FQC小组把关查补品质，执行查货疵点比率超标退转头制度，包管送出货物的及格率。
